鑄鐵平臺(tái)廠家的發(fā)展新技術(shù)

鑄鐵平臺(tái)廠家的鑄造新技術(shù)是行業(yè)發(fā)展的必然，是 新技術(shù)的時(shí)代所致。以前的鑄造不講究環(huán)保，現(xiàn)在的鑄造講究綠色環(huán)保，是一種時(shí)代進(jìn)步的表現(xiàn)是鑄鐵平臺(tái)廠家的發(fā)展趨勢(shì)。消失模真空鑄造解決了污染，鑄造車間的環(huán)境得以改善，鑄造質(zhì)量得到提升，所以隨著時(shí)代的發(fā)展進(jìn)行各種技術(shù)改進(jìn)是發(fā)展之道。鑄鐵平臺(tái)廠家的新技術(shù)消失模真空鑄造對(duì)于鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造有多種不同的叫法，國內(nèi)主要的叫法還有“干砂實(shí)型鑄造”“負(fù)壓實(shí)型鑄造”， 簡稱EPS 鑄造。國外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。 與鑄鐵平臺(tái)傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有   的優(yōu)勢(shì)，被國內(nèi)外鑄造界稱為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。

鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造有下列特點(diǎn)：

1、鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量 ，鑄鐵平臺(tái)鑄件成本低；

2、材質(zhì)不限，大小皆宜；

3、 高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機(jī)加；

4、內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密； 

5、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；

6、適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造；

7、適用于人工操作與自動(dòng)化流水線生產(chǎn)運(yùn)行控制；

8、生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求；

9、可以大大改善鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。 

二、鑄造工藝中的注意事項(xiàng) 在鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于消失模鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用。當(dāng)然澆注過程也是整個(gè)消失模鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)   消失模鑄鐵平臺(tái)鑄件的關(guān)鍵。鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。

整個(gè)過程中需要注意的是：

（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。

（2）澆鑄鋼液時(shí)   要把握住，保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。（3）鑄鐵平臺(tái)鑄件消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且   是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件   低位置。 澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在   范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在   負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。